导读：现在越来越多的工厂都投入了机器人，而机器人作为一种高科技集成装备，所以对机器人人才的需求就很大，往往*大的瓶颈不是技术的短缺，而是技术型人才的短缺，这就严重限制了机器人技术的发展。
                                                          
     自政府提出中国制造2025以后，智能制造成为国内制造业主流发展趋势，工业机器人在制造业中的优势越来越显著。但目前在工业机器人市场上，国内工业机器人品牌仅占4％，国内大部分企业还是以靠引进国外机器人，国内工业机器人在世界的发展情况及技术的落后，让我们不得不深思出路在哪里？

     目前，国内有28个省份有机器人产业，机器人企业超过500家，已建成和在建的机器人产业园有40多个。将近一半企业是没有产品的空牌子，剩下的一半企业里将近70％－80％是在代理别人的产品，真正能自己生产零部件或机器人产品的仅100家左右。

      在机器人研发上由于缺乏关键核心技术，国内机器人产业大部分处在做系统集成的阶段，高端机器人严重依赖进口；减速机、伺服电机、控制器等关键零部件大部分依赖进口，采购核心零部件的成本高于国外同款机器人整体售价。中国稳居世界机器人头把交椅 本土机器人仅占4％

      自2013年以来，我国已成为全球*大的机器人消费国，连续3年稳居世界工业机器人市场头把交椅。据世界机器人统计数据报告显示，2017年中国生产使用的机器人总量将由现有的16．2万部增加到42．8万部，而北美地区预计总使用量为29．2万部，欧洲*大的五个经济体总计为34．3万部，中国将成为世界工业机器人**使用大国。国产机器人技术有限 造价成本高

     目前一台165kg焊接机器人成本国内约为29．9万元，而国外大约为16．86万元，相差10万元的成本差距，让人咋舌。

     什么原因让造价成本差的如此之多

      我国工业机器人主要集中在本体和集成端，原因在于核心零部件缺失严重抬高国内工业机器人成本，制约行业发展。从成本上来看，核心零部件占工业机器人成本大头，约72％左右。多轴工业机器人的成本构成中，机械本体约占22％；伺服系统约占24％；减速器系统约占36％；控制系统约占12％；其他外设约占6％。关键基础部件中，减速器控制器在国内大部分知名机器人本体制造企业均已实现自主生产，但和国际水平仍有差距；而另两个关键基础部件伺服电机和减速器，仍大量依赖进口。

       国内工业机器人产业缺乏技术型人才

       要想国内的工业机器人产业快速发展就得需要更多的机器人应用技术人才。目前对于机器人技术人才的需求量很大，并且每年还以20％的速度增长。机器人技术人员的不足是影响机器人产业发展缓慢的原因所在。